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對于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時大多采用的是激光切割設備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產(chǎn)生,也會對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響,變形和誤差的問題比較嚴重,還需要熟練的人進行操作才行。
其實鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結合經(jīng)濟實力進行選擇,然后就是實際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險的,因此在使用的時候一定要注意安全。
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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下:
1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量,確認無誤后方可下料。
2.切割前,檢查整個切割系統(tǒng)的所有設備和工具運行正常,只能在安全條件下操作。此外,切割過程中應注意維護。此外,應清除鋼表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空間,以便于吹渣。當激光切管機切割時,割炬的運動應保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近,切口邊緣會融化。如果熱量太遠,切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同,調(diào)整各切割的距離,確定切割后的阻力大小,并考慮切割縫補償;在激光切管機切割過程中,切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中,切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后,切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時,速度應稍微減慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管機切割厚板時,預熱火焰應大,切割氣流長度應超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應該以大約10 ~ 20度的角度傾斜,以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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激光切割機焦點位置對金屬切割有什么影響?
在影響激光切割機加工質(zhì)量及加工能力的各項因素中,影響大的就是焦點位置,其與加工的具體關系如下。
相對于加工材料的表面而言,激光束被聚焦后,焦點所在位置稱為焦點位置。焦點位置對切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態(tài)、切割速度等的加工參數(shù)都會產(chǎn)生影響。
這是因為焦點位置的變化會引起照射在加工材料表面的光束直徑和射入加工材料的入射角的變化,其結果是影響切縫的形成狀態(tài)及切縫內(nèi)光束的多重反射狀態(tài)。這些切割現(xiàn)象又會對切縫內(nèi)的輔助氣體、熔融金屬的流動狀態(tài)產(chǎn)生影響。
激光切割機焦點位置與切縫寬度的關系
為激光切割機焦點位置與加工材料表面的切縫寬度W的關系。
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